输送机配件驱动滚筒的选择设计

发布时间：2015-06-04 15:04:59作者：

　输送机配件驱动滚筒是传递动力的主要部件。根据不同的使用条件和工作要求，带式输送机的驱动方式，按单点驱动方式来讲，可以分单滚筒驱动和双滚筒驱动。单滚筒传动多用于功率不大的输送机上，功率较大的输送机可以采用双滚筒传动，其特点是结构紧凑，还可以增加包角以增加传动滚筒所能传递的牵引力。使用双滚筒传动时可以采用多电机分别传动，也可以利用齿轮传动装置使双滚筒同速运转。如双滚筒传动仍不满足牵引力的需要，可以采用多点驱动方式。滚筒结构又分为钢板焊接滚筒（大型的）和铸造滚筒（小型的）。为了传递必要的牵引力，输送带与滚筒间必须具有足够的摩擦力。根据摩擦传动的理论，在设计或选择驱动装置时，可以采用增加输送带与驱动滚筒间的摩擦和包围角的方法来保证获得必要的牵引力。采用单滚筒驱动时；围角可以达一百八十度至负二百四十度；当采用双滚筒驱动时，围包角为三百六十度和负四百八十度左右。用双滚筒传动能大大提高输送机的牵引力，所以常常被采用，尤其是当运输长度比较长时，一般采用双滚筒驱动。

　　输送机配件驱动滚筒的作用是通过筒面和带面之间的摩擦驱动使输送带运动，同时改变输送带的运动方向。为了传递必要的牵引力，输送带与滚筒间必须具有足够的摩擦力。根据摩擦传动的理论，在设计或选择驱动装置时，可以采用增加输送带与驱动滚筒间的摩擦和围包角的方法来保证获得必要的牵引力。采用单滚筒驱动时；围包角可以达一百八十度至负二百四十度；当采用双滚筒驱动时，围包角为三百六十度至负四百八十度左右。用双滚筒传动能大大提高输送机的牵引力，所以常常被采用，尤其是当运输长度比较长时，一般采用双滚筒驱动。

　　驱动滚筒的表面型式有钢制光面滚筒和包胶滚筒等。钢制光面滚筒的主要缺点是表面摩擦系数小，所以一般用在周围环境温度小的短距离输送机上。包胶滚筒的主要优点是表面摩擦系统大，适用于环境温度大，运距较长的输送机。而包胶的主要用途是为了增大驱动滚微与输送带的摩擦系数，减小滚筒的磨损。当功率不大，环境湿度小的情况下，可以选用光面滚筒；环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下，应该选用胶面滚筒作为驱动滚筒。包胶滚筒按其表面形状又可以分为光面包胶滚筒、人字形沟槽包胶滚筒和菱形包胶滚筒。

　　本设计采用人字形沟槽包胶滚筒。这种滚筒是为了增大摩擦系数，在钢制光面滚筒表面上，加上一层带人字形橡胶层面制成。这种滚筒有滚筒方向性，使人字刻槽的尖端顺着输送方向，不得反向运转。人字形沟槽胶滚筒，沟槽能使水的薄膜中断，不积水，同时输送带与滚筒接触时，输送带表面能挤压到沟槽里，由于这种原因，即使在潮湿的场合工作，摩擦系数也很小。而菱形胶表适用于可逆运转的输送机。

　　按胶带层数选取：在使用织物带芯的输送带时，取决于输送带的厚度，即织物带芯的层数。这是因为输送带在运转中要反复地绕过滚筒，在滚筒上发生挠曲。胶带在挠曲时，外层受拉伸，内层受压缩，各层的应力和应变均不一样，这样多次反复挠曲到一定程度以后，各层之间的橡胶层就要发生机械疲劳，产生层间剥离而损坏。输送机配件滚筒的直径越小，胶带的挠曲度就越大，机械疲劳而导致的层间剥离出现得也越快。所以，驱动滚筒的直径是由输送带的允许弯曲度来决定的。

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