带式输送机输送带质量决定使用寿命

　　1、应具有较高的破断强度。钢绳芯强度高则输送带强度可增大。从另一角度来说，钢绳芯强度越高，所用的钢绳直径即可越小，输送带可以做得薄些，以达到减小输送机尺寸，节约金属和像胶的目的。

　　2、钢绳芯与像胶应具有较高的黏着力。这对于硫化法接头具有着重大意义。提高钢绳与像胶之间黏着力的主要措施就是在钢绳表面电镀黄铜 以及采用硬质橡胶等。

　　3、应具有较高的耐疲劳强度，否则钢绳疲劳后，它与像胶的黏着力即下降直至完全分离。

　　4、应具有较好的柔性。制造过程当中采取预变形措施以消除钢绳中的残余应力，可使钢绳芯具有较好的柔性而不松散。

　　输送带用的上、下覆盖胶目前多采用天然像胶，国外有时采用特殊耐磨和抗风化橡胶的胶带，如采用轮胎花纹橡胶的改良作为覆盖胶，以提高其使用寿命。输送带的中间胶用合成橡胶与天然胶混合物。

　　钢绳芯输送带的接头也分机械接头和硫化接头。由于机械接头强度较低，一般不采用，而主要采用硫化法接头。输送带当中钢绳是纵向排列的，两根不相关连的钢绳，利用两者之间所夹橡胶做“煤介”进行加热、加压、硫化，使它们连接一整体，这就是硫化接头法。实践证明，如果有足够的黏着力和黏着长度（即两根钢丝绳的搭接长度），接头处强度可以大大超过钢丝绳自身破断强度。接头处的强度主要取决于硫化的像胶与钢绳之间的黏着力。钢绳芯所承受的载荷就是靠这种黏着力来进行传递的。黏着力用钢绳从橡胶当中拔出时所需的力与钢绳的黏着面积的比值来表示。

　　接头处的强度还与接头处钢丝绳 排列的间隔有关。一般接头部分的钢丝绳有效间距大于0.4d（d为钢丝绳直径），不小于2mm，但工作张力大并且钢丝绳直径超过10mm时，有时不得不采用0.3d的有效间距。做硫化接头需要有一套硫化设备。

　　钢绳芯与普通带相比较有着以下优点：

　　1、强度高。由于强度高，可以使一台输送机的长度增大很多。目前国内钢绳芯输送带输送机一台长度达几千米、十几千米。

　　2、伸长量小。钢绳芯带有伸长量约为帆布伸长量的十分之一，因此拉紧装置行程可以减小，无论在输送设备费用和拉紧装置的安排上都是极为有利的。钢绳芯输送带另一特点是纵向弹性高，因而张力传播速度快，启动和制动时不会出现浪涌现象。

　　3、成槽性好。由于钢绳芯是沿输送带纵向排列的，而且只有一层，与托辊贴合紧密，可以形成较大的槽角。近年来钢绳芯输送带输送机的槽角多数为三十五度，这样不仅可以增大运量，而且还可以防止输送带跑偏。

　　4、抗冲击性及抗弯曲疲劳性能好，使用寿命长。由于钢绳芯是以很细的钢丝捻成钢绳做带芯，弯曲疲劳和耐冲击性都非常好。

　　5、破损后容易修补。钢绳芯输送带一旦出现破损，破损几乎不再扩大，修补也很容易。相反，帆布带损伤后，由于水浸等原因会引起剥离，使得帆布强度降低，严重时有全幅断裂的危险。

　　6、接头寿命长。这种输送带由采用硫化胶接，接头寿命很长，经验表明，有的接头使用寿命大于十年。

　　7、输送机的滚筒小。钢绳芯输送带由于带芯是单层细钢绳，弯曲疲劳轻微，允许滚筒直径比用帆布输送带的小。

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