皮带输送机集中控制系统的重要性

　　以往对胶带输送机都采用人工就地分合控制，即每台输送机控制均由一名司机就地操作，这是一种最原始的控制方式。这种控制方式是直接操作输送机的控制开关，操作最简单，不增加任何的控制元器件，维护工作较少，但是需要人员太多，并因每个司机思想素质和技术素质不等常有以外事故发生，影响生产的正常进行。而集中控制的方式，是在整输送线上新增一套集中控制装置，在控制室内集中操作机构，由一名司机来完成操作。这不但节省了大量的司机人员，也为及时发现故障，缩短停产时间和综合自动化创造了条件。目前，已经成为矿井胶带输送的主要控制方式。

　　集中控制系统的发展及存在的问题

　　在煤矿当中，煤流的输送一般在几百米到十几公里之间，因为它的输送系统要有多台皮带输送机、给煤机、煤仓等构成，协调配合完成长距离输送任务。为保护运输系统的安全可靠，提高输送效率，对其进行完善的管理和监控是现代矿井煤流运输迫切需要的一项技术。

　　随着矿井功能和规模的不断扩大，计算机技术、网络技术、新的工业控制器技术的应用，对皮带输送机的集中控制也得到了飞速发展。从单台控制系统到多台的集中控制系统，有价格相对较贵的PLC构成的系统和低廉的单片机应用系统。目前，虽然市场上有着各式各样的方案构成的集控系统，但发展的方向是一致的，那就是朝着自动化，智能化、信息化的方向发展。

　　皮带输送机的综合自动化控制是整个矿井实现自动控制的重要组成部分，目前对皮带输送机集中控制系统存在的主要问题有：

　　1、在安全保护方面，为提高皮带输送机运行的可靠性，安全性，减少故障，提高效率，多种检测方法已应用于电机、液力偶合器，减速器和皮带运行系统故障检测，但是这些系统是相互独立的。

　　2、故障检测系统误报率高。误报将造成皮带输送机不应有的停机，使得全矿井停产，对矿井生产造成极大的影响。

　　3、皮带输送机的控制、运行、保护等信息不能较好的与矿井其他控制系统共享，不能实现无人值守。

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