斗式提升机装料和卸料的介绍

　　(1)新链轮过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链轮背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

　　(2)机器长期存放时，链轮应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥的地方。

　　(3)链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米;链轮中心距在0.5米以上的时候，可以偏差2毫米。但不可以有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。

　　(4)链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链轮，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链轮或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链轮或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用(指可调面使用的链轮)，以延长使用时间。

　　(5)链轮的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损;太松了链轮容易跳动和脱链。链轮的松紧程度为：从链轮的中部提起或压下，约为两链轮中心距的2%-3%。

　　(6)旧链轮上不能与部分新链轮混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链轮。

　　(7)链轮在工作中应该及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，来改善工作条件，减少磨损。

　　把链轮和链条完成安装之后，首先要检查链接是否牢固，检查传动座是否出现异响，调整座是否能够灵活伸缩，弯头及升降部分是否有异声，链轮运行是否抖动。如果在输送机运行的过程中出现了异响，我们要及时找到发出响声的部位，然后在进行及时的维修有必要的可以更换。输送机正常运行后在链条容易受摩擦点加入一些润滑的油脂，注入完毕后启用加油机或加油杯注入液体高温润滑油，定期检查链轮运行及润滑状况。使用劣质润滑油有残留物堵塞链条和粉体进入链条内应及时清理弯头、升降磨破应及时更换。

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