饮料灌装输送线的现状研究

　　灌装输送线是一类曲型的串行制造系统。按照工艺顺序，各个设备工作站顺次排列，并通过自动输送装置或是其他辅助装置连接。通过电气、液压或启动等控制装置，使得整个系统按照其规定的程序 和节拍进行工作。

　　灌装输送线设计流程详解

　　灌装输送线设计流程如图2-2所示。灌装输送线从需求分析开始。依次还要经历灌装输送线的布局设计、结构设计、灌装输送线制造与现场安装、生产调试和饮料试产评审验收等工作。

　　需求分析包括对新建项目的产能和场地要求的分析，根据已有经验论证该项目的可行性、可实施性，论证之后完成任务的下达和分配。输送线的布局设计，首先根据产能选择设备、根据工艺要求排列各个设备、根据场地要求布置各个设备；其次根据各个设备的产能设计输送线的主参数；再次设计连接两个设备之间的输送单元的参数，包括长度、道数、速度等；最后根据情况设计缓冲区的大小和位置。输送线的结构设计主要指输送模块、缓冲区的详细设计。包括输送模块内部的结构设计、零部件设计，输送模块之间、模块与设备之间的连接接口形式的设计等。

　　仿直优化主要是指：布局设计系统将设计结果转化为参数传递给物流仿真系统，之后物流仿真模型进行一段时间的模拟运行，最后输出各类输送设备、各输送模块的运行状况，进而指导布局设计方案当中与模块参数的修改方向，达到优化布局设计的方案的目的。

　　输送线制造与现场安装包括原材料的采购，零部件的加工，标准件的采购，输送模块的装配，输送单元的现场组装，输送线的现场总体装配与搭建，机械设备、电气设备、电动设备的现场集与与调试等工作。

　　输送线调试与饮料试产验收评审是在建立完整的饮料输送线之后，对整条线输送线情况的试验性生产评审，达标后验收通过并且建立设计与制造相关文档。

　　转载请注明输送机网http://www.cnssts.com/