皮带输送机的机架的类型介绍

　　输送带能够连续化、高效率、大倾角的输送有着输送带操作安全，输送带使用简便、维修容易有同时还有着运费低廉并且能够缩短输送距离，降低工程造价，节省人力物力。输送带按照使用使用环境的不同，又分为普通输送带又包括普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型，耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通输送带和食品输送带上覆盖最低厚度为3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低的厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。根据其使用环境的具体情况可以按照1.5mm来增加下覆盖胶的厚度；

　　输送带在皮带输送机当中的应用时间长，其老化问题是众多的输送厂家所需要考虑的问题，也是最为关健的问题，关系生产加工的进行，也与厂家的生产有关，皮带输送机配件输送带在使用过程当中需要长时间和空气、水、阳光、物料接触、容易导致涂老化、脱落等现象。引起橡胶老化的因素主要有着以下几个方面：

　　1、光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

　　2、水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速输送带橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

　　3、臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

　　4、氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是输送带橡胶老化的重要原因之一。

　　5、其它：影响输送带橡胶老化的因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

　　通过了解影响输送带橡胶老化的原因，在输送带的使用和保存中应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。保存时仓库温度宜保持在18～40 ℃之间，相对湿度宜保持在50～80℃之间。保存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。

　　6、机械应力：输送带在在机械应力反复作用下以及和托辊的不断摩擦过程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

　　7、热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速输送带橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

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