选用链板输送机的注意细节分析

　　1、表层强化处理；表层强化并不仅仅提高表层硬度，还可使金属材料表面具有某种特珠的化学性能，表面强化处理可以采用电弧和火焰方法来提高金属材料表。

　　2、在靠螺旋叶片上都上耐磨钢片或覆盖增强高分子耐磨片，磨损后可很快地更换。

　　3、刷涂耐磨层，如HNT耐磨涂料，这种涂料粘结力强，成型好，稳定性高，摩擦系数小，具有一定的机械强度，刷涂工艺简单，适合于温度小于一百摄氏度的场合，但抗冲击性差。试验证明这种耐磨涂料的耐磨性比铸铁高2.5倍。

　　4、以聚四氟乙烯为基材，填充高分子粉或合金粉和氧化物等材料，采用粉未冶金烧结成型的螺旋叶片，其耐磨性很高，年磨损量只有0.002-0.004m。

　　螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘当中工作，因此在这样的工况条件下的螺旋输送机的合理操作与保养就具有着更大的意义，螺旋输送机的操作和保养主要要求如下：

　　1、螺旋输送机应该无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能够向螺旋输送机给料。

　　2、螺旋输送机初始给料时，应该逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成螺旋输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

　　3、为了保证螺旋输送机无负载起动的要求，输送机在停车前应该停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可进行停止运转。

　　4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。

　　5、在使用中经常检查视螺旋输送机各个部位工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

　　6、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如果发现此现象立即停止，并且矫正。

　　7、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

　　8、螺旋输送机运转当中发生不正常现象均应该加以检查，并且消除，不得强行运转。螺旋输送机各个运动件应该经常加润滑油。驱动装置的减速器按其说明书要求润滑。螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半个月注入一次约5克。螺旋输送机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂当中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如果尼龙密封圈损坏应该及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获得良好效果。

　　螺旋输送机械的密封的防护

　　1、选材：环境不同，选材不同，既要照顾选材的一致性，又要照顾环境腐蚀差异；温度 、浓度、压力不同，选材不同；同一介质温度，浓度、压力不同，腐蚀情况各异，要对腐蚀性有所了解，酌情选材：腐蚀形式不同，选材不同。

　　2、结构设计：避免与介质接触的设计。采用内装式、外装式、隔离液等机械密封，涂层、保护套也可以起到与介质隔离的作用。端面设计，采用镶嵌结构，端面为压应力，可以避免应力腐蚀破裂。

　　3、弹簧防腐蚀设计，从结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法，如外装上喷涂保护层、加保护套等。改旋转型为静止结构。

　　4、辅助密封圈。只要缝隙足够小，所有材料都可能产生缝隙腐蚀。波纹管与轴套接触面宽并且取消辅助密封圈，是一种好的密封。

　　5、维护与使用；建立封液及冷却系统，并且经常更换封液及却液，加强对端面冷却，检修与安装时，严禁敲击密封件，以防止局部相变而为腐蚀提供条件。密封件安装前，应该严格地清洗干净。

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