链板输送机传送链条故障原因及维护

　　链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。

　　(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度；链板机槽底板接合不好，或者局部变形；

　　(2)传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；

　　(3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为：动力链轮磨损严重或搅入杂物；两条链松紧不一致；

　　(4)连接链环断裂。我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的，其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍，安全系数大，理论上是不应该发生断链事故的，但实际使用中的连接链故障率却较大，究其产生原因主要是：长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处；生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不过关；

　　(5)接链环损坏。在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍大，磨损情况也较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，其产生原因主要为：长期承受脉动载荷，疲劳破坏；连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，致使接链环受力不匀或拉脱；

　　由以上分析可看出，链板输送机故障原因往往不是独立的，而是几种类型相互关联、相互影响的结果，例如：卡链就会导致过载，对链板、接链环、圆环链都会产生不同程度的冲击能量，导致整条传送链条承受的动张力增大，传送链条中强度最薄弱的零部件就会发生严重变形或断裂(往往是接链环)；当接链环或连接链发生断裂时，其周围的接链环、连接链、链板都会受到不同程度的冲击损伤，使其使用寿命及可靠性大大降低；腐蚀、磨损和长期的应力脉动会削弱传送链条的整体强度，加速疲劳破坏，而疲劳和腐蚀也会加快磨损程度。而每一种引起损坏的原因，都不单单是针对一个部件，它会对整个链板输送系统产生影响，但破坏只会发生在强度最薄弱的部位。因此，要综合考虑链板输送机运行中传送链条产生故障的原因，减少可以避免的危害发生，限度地预防故障的发生，提高输送设备的运转可靠性。加强链板输送机的日常巡检和维护保养，对延长输送设备使用寿命、保持输送设备完好、实现输送设备安全运转非常重要。因此，对操作员工进行系统而有效的业务和职业素养培训，提高操作员工的职业技能和职业道德，可有效地防止意外故障的发生，增强输送设备安全运转的可靠性。对链板输送机传送链条应当进行定期的详细检查，发现问题及时处理或更换；对可靠性较薄弱的接链环，过度变形和磨损超限的一定要及时更换；在链板输送机运行一段时间后，可调换连接链的水平链环和垂直链环的方向，变换磨损位置，从而延长连接链的使用寿命；及时调整传送链条的张紧程度，保证链条的预张力符合要求；链板间距应符合安装要求，要及时补齐或更换缺少、损坏的链板；及时更换过度磨损的动力链轮，以免加速其他零部件及传送链条的损坏；使用旧连接链时，必须成对使用等长度的连接链条，严禁使用长度不等的连接链条和破断强度达不到标准的连接链条。链板输送机运行过程中，严禁停止等料而造成物料堆积、过载，及时清除大块物料，最好给料处可增加大块和钢铁杂物筛选装置；链板输送机链板机槽要通畅，及时清理异物，防止卡链；杜绝野蛮操作和频繁起动，避免满载和超载起动。

　　链板输送机故障表现类型很多，导致故障的实质性原因相互交织，但只要做好以上工作就会有效减少故障率，保证链板输送机的正常运行，从而保证整个生产系统的正常运行。

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