泰隆机器人用减速器将亮相上海

　　网带输送机的液压系统主要是由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件及传动介质五大部分进行组成。具有着以下特点：可以通过能量的相互转换在运行过程当中具有着平稳无间隙的传动功能，以实现大范围的无级变速，简化传动；可自动循环工作、自动过载保护；在同等功率输出的情况下，液压传动装置具有体积小、质量轻、运动惯性小，动态性能好的特点；由于油作为传动介质，液压元件具有我润滑作用，寿命延长，并且液压元件都是标准化、系列化产品，便于互换和推广应用。但是因能量的二次转换使得总效率偏低及传动介质的可压缩性，不可避地存在泄露和传动的不一致性，加之液压元件精度比较高等特点，使得网带输送机的液压系统在使用过程必须细心呵护；另外出现故障也比较难查找，因此对操作人员和维修人员在使用和维修方面也提出了更高的要求。

　　1、正确选用液压油，确保液压油和网带输送机的液压系统的清洁

　　液压油的功能是传送动力，同时带走热量，冲走杂质污物，防止金属表面生锈等，因此液压油需具备适当的粘度，良好的抗氧化性、润滑性、解乳化性，抗磨损性和消泡性。

　　（1）网带输送机的液压系统的泄漏将影响系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器停工、降低生产率、增加生产成本并且会对产品造成污染，因此必须加以控制。造成泄露的主要原因有：冲击和振动造成管接头松动；动密封件加以控制。造成泄漏的主要原因有：冲击和振动造成管接头松动；动密封件及配合相互磨损；油温过高及橡胶密封和液压油的变质。在使用过程当中，我们必须要采取控制措施，主要有减少冲击和振动；正确安装管接头；合理使用，减少密封件的磨损；对于静密封设计合理，配合公差精度高；合理设计安装板；配备良好的散热装置，控制油温，防止密封件变质。

　　（2）油品性能可以根据需要具体选用，但必须严格控制油品无污物、洁净。在加油时必须过滤，防止灰尘、纤维杂物的侵入，勤检查油位，新机器要勤洗液压油箱、回油滤清器中的磁棒和伺服回路滤清器的磁杯，清除液压冷却器积灰，更换滤芯。定期检查油品质量，主要有三以下三个方面：液压油的氧化程度、液压油中含水分的程度、液压油中含质的情况。

　　（3）油品中的气泡对系统的危害极其严重，因为液压油的生产储运以及系统在大气压力下工作，因此油液中含有空气是不可避免的。其次通过油箱和泵吸入油时，若油箱液面太低，泵吸入管口半露于油面淹深很浅，均可以将空气吸入；若泵的进油管路漏气，则大量的空气被吸收；如果系统回油管口高于油箱液面时，高速喷射的系统回油卷带着空气进入油中，又再度经泵带入系统。其危害主要有：系统工作不良，表现在自动控制失灵、工作机构产生间歇运动等；油温升高导致加速油被氧化，润滑性能下降、密封件老化等；导致气蚀发生。因此排除气泡不容忽视，除了设计当中需要考虑外，在使用过程当中也必须要时常注意进油管是否有渗漏。

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