张煤机刮板输送机获国家重点新产品证书

　　带式输送机皮带秤的选用要“量体裁衣”，不要不分场合，应合理选用合适的等级。等级高，不仅造价高，维护要求严，而且还有环境适应问题。对散料贸易结算公证秤，因关系到经济活动中买卖双方的直接经济利益，固其计量性能要满足预定的要求，一般选用高计量准确度和较完善的自控自校功能的产品，如使用准确度为±0.50%（0.5级）的多托辊智能化微机皮带秤（电脑皮带秤）。对企业内部能耗结算等生产管理皮带秤的选用，可比贸易结算秤降低一个档次，使用准确度在±1.00%（1.0级）左右的就可。对一些低价物料的库存管理，生产过程中的监控，如潜存的安全报警、破碎机给料多少的监控，计量准确度还可以低一些，采用2.0级。生产工艺控制用配料秤一般不是单台使用，在工作现场总是多台秤配合工作，其配料准确度与计量准确度有所区别。首先要求每台秤的计量性能稳定可靠，抗偏裁、抗干扰能力强，工作中故障少、维护简便。配料皮带秤多采用整机式或悬臂式，二次仪表多采用分布式。

　　2.正确识别产品规格书中的技术指标

　　电子皮带秤的重要技术指标—计量准确度的定义应符合GB/T7721-2007（相当OIML R50国际建议）的规定，计量准确度对应的动态累计误差是在皮带秤的有效称量范围—流量在20%~100%的流量时的允许误差。并且实物检测应按JJG-195-2002的规定进行。一些厂商提出的满量程计量准确度是不可取的，一台皮带秤不可能只在流量这一量程上运行，实际上这台皮带秤的计量准确度厂家是不保证的。还应该明确的是，计量准确度是指皮带秤整个称重系统使用中的动态计量能够保持的允许误差。不是皮带秤某个部件（如传感器或二次仪表）的精度，也不是皮带秤检定时的允许误差。一台检定时允许误差为±1.0%的皮带秤，在使用中只能维持到±2.0%，两者相差一倍。

　　3.合理选择检测信号的输送方式

　　早皮带秤使用现场，秤架和传感器的安装位置与主控显示仪表的设置位置远近不同，总有一段距离。工业现场的空间电场、磁场一般都比较大，检测信号的输送将受到空间电场、磁场的影响。模拟式信号输送一般应先放大并用屏蔽电缆输送，数字式信号输送则几乎不受影响，这就是数字式信号输送比模拟式信号输送优越的原因。

　　4.细心理解产品说明书上的自控技术

　　跟踪补偿、自动调零等可以提高计量准确性和稳定性；自动校验、故障自诊断可以减轻用户与在维护校准上的困难。但功能增加同是将使造价增加，在使用时应根据使用条件和要求，进行技术经济比较。
 

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