我国轴承产业生存发展之路机遇和挑战并存

　　食品皮带输送机塑料轴承座的发展现状食品皮带输送机械传统的塑料轴承座以单一的工程塑料材料为基础。近年来，适应更广范围的应用需要，尤其是食品、医药、饮料等行业对生产环境、设备可靠性、设备工作效率的要求不断提高，各种复合材料塑料轴承座发挥着越来越重要的作用。

　　塑料轴承座通过添加复合纤维填料，可达到高的抗压性、耐热性和抗蠕变性，复合纤维本身又具有良好的摩擦性能；加入固体润滑脂，将所选合成材料和复合纤维相结合，有助于减少摩擦。塑料轴承座具有优异的摩擦性能，更具有精度高、热膨胀率低、吸水率低、抗压应力高、抗蠕变力高等特点。

　　塑料轴承座的制作材质，作为一种新型的高分子材料，摩擦系数小，从耐磨的损耗性质来看，塑料轴承座的制作材质要比普通碳钢等材质的轴承座更加耐磨，并且还具有自润滑的特点。自润滑性的条件是分子间的凝聚力要小，分子结构中原子呈对称排列，另外润滑性能与润滑条件有关。塑料轴承座的表面强度比较高而且十分光滑，基本上不会出现张力，具有良好的自润滑性能及低的摩擦系数，在保持塑料轴承座传统优势的基础上，可以应用在生产作业中比较精密或者是进行高转速运转的输送作业中。塑料轴承座能够在含有碱性物料的作业环境中，起到比较好的作用，但是不适合在含有酸性物质的腐蚀环境中运行作业。塑料轴承座的刚性大、硬度高，即便是处在温度比较低的作业环境中，抗冲击力的强度也是比较高的。

　　塑料轴承座是食品皮带输送机械设备传动中不可缺少的重要组成配件，在生产输送作业中能够较好地提高输送设备的传动效率，从而起到降低能耗的作用。我国轴承座在现代科技技术的发展过程中，为了使轴承座更好地提高承载能力，在轴承座的性能方面以及材质方面，都进行了较为优异的，并且采用了工程塑料来制作轴承座。经过测试，塑料轴承座要比普通钢制轴承的刚性以及硬度还要强，因此被应用在不同的食品皮带输送机生产输送行业中。

　　食品皮带输送机配件星形轮的远景星形轮的齿轮传动结构的对称性，使得星形轮具有数个匀称分布的行星传动运行轨道，并且在食品皮带输送机传动的作用下，使得中心轮和转臂轴承力量能相互平衡，从而有利于达到提高传动效率的作用。只需要适当选择行星传动的类型及配齿方案，便可以用少数几十个齿轮而得到很大的传动比。

　　由于星形轮采用了数个相同的行星轮，均匀地分布于中心轮的周围，从而可使行星轮与转臂的惯性力相互平衡。同时，也使参与啮合的齿数增多，故行星齿轮传动的运动平稳，抵抗冲击和振动的能力较强，工作较可靠，因此星形轮在生产输送作业中，能够较好地进行比较平稳的输送；同时星形轮的抗冲击和振动的能力也比较强。

　　食品皮带输送机星形轮传动机构中的齿轮，广泛采用渗碳和氮化等化学热处理。齿轮制造精度一般均在六级以上。显然，采用硬齿面、高精度有利于进一步提高承载能力，使齿轮尺寸变得更小。

　　硬齿面、高精度。星形轮的制作材料中包括合金含量较高，并且淬透性也较好的细晶粒钢。随着淬火温度的降低，齿表硬度变化不大，但心部硬度降低幅度较为明显。星形轮的碳氮化合物的增加能够有效地提高耐磨性和接触疲劳强度，且适量的残余奥氏体有助于改善表面的接触应力状态，在经过碳氮共渗处理后，在耐磨性、接触疲劳强度和变形量的性能方面，都能比较好地得到使用。

　　星形轮的传动机构在高速传动中，传动功率也比较大，还能够用在中低速、重载的食品皮带输送机传动中，能够较好地传递大转矩、大规格的输送设备，因此星形轮被广泛应用在各食品工业企业的生产输送作业领域中，同时也能够较好地应用在减速器、增速器和变速装置等各种机械传动系统中。

　　现今在国内由于大中小型食品企业采用流水线化生产作业，在企业生产力发展不断加大投入力度的同时，也面临着各个生产行业生产运输需要食品输送机设备，这就对食品输送机的设计研发、材质以及输送机的性能稳定等方面有着更高的要求。根据不同的生产行业所需，可以按食品输送机的参数、型号、材质和类型等方面对食品输送机的价格进行比较。

 

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