压缩机等领域电机能效提升是工业减排重要任务

　　WCC在全球矿业公司中率先在自有矿区采用此项引领潮流的技术。直至今天，该公司仍在使用全球的POCKETLIFT?设备。WCC之所以选择POCKETLIFT，原因在于该设备可将矿井输送能力提高一倍，且无需开挖标准尺寸的输送竖井。新竖井直径仅3.7米。因此，该公司无需投入大量资金和占用大量空间即可开采并运输新的煤炭矿床。迄今为止，WCC使用POCKETLIFT?已有大约10年时间，实践证明该设备采用的技术成熟可靠。自2002年以来，POCKETLIFT?输送带系统已将3800多万吨煤炭输送至地面。相比传统翻斗提升机，该系统效益更加明显，客户深感满意。

　　动力强劲，节省空间：POCKETLIFT?系统可用于狭窄矿井，采用模块化组装，输送高度不受任何限制。

　　POCKETLIFT?结构紧凑，对采矿业而言颇具吸引力。翻斗提升机等其他输送系统为100%钢制。相比之下，POCKETLIFT?输送带系统则具有结构轻盈的显着特征。该系统由两根窄幅钢丝绳芯输送带组成，两根输送带由刚性三角型连接件连接。连接件亦具有导向功能。物料由增强型织物橡胶带输送，螺栓将橡胶料斗固定在连接件中间。料斗可单独安装和移除。得益于该结构，POCKETLIFT?远比传统输送带系统小巧紧凑，是矿井物料搬运领域的理想选择。由于垂直截面所需空间极小，该系统亦可应用于直径超小的矿井。“此项标准为地下采矿领域创造了巨大优势，”康迪泰克输送带集团产品经理Friedhelm Litz表示，“许多情况下，甚至可以使用现有的通风竖井。这样有助于降低建造成本。”

　　为系统操作者带来的另一个优势：POCKETLIFT?节约能源，节省资金。相比传统输送带系统，POCKETLIFT?所需驱动功率更低。翻斗提升机系统需将料斗快速提升至所需高度，由此达到峰值功率，因此需在能源供应领域投入更多资金。POCKETLIFT?系统则与之不同。由于采用连续式输送模式，该系统所需驱动功率更低。每吨散料的输送成本大大低于平均水平——每吨散料提升100米的能耗低于0.3千瓦时，这有助于矿区经营方节约能源。由于噪声排放低，该输送带系统的环境影响明显低于其他产品。

　　位于美国伊利诺伊州卡麦（Carmi）的White County Coal（WCC）矿区在全球矿业公司中率先在自有矿区采用引领潮流的垂直输送技术，目前该矿区使用全球的POCKETLIFT?设备。使用9年后，该公司首次更换POCKETLIFT?输送带。

　　POCKETLIFT?具有众多出色性能，是对久经考验的FLEXOWELL?技术的系统化提升。FLEXOWELL?输送带系统专为各类散料的水平、大倾角及垂直输送领域而设计，输送对象包括粗煤、矿石、岩石、砂砾、化肥及粮食等。输送物料涵盖超细、粉状物以及尺寸达400毫米左右的块状物。就POCKETLIFT?而言，该设备为系统操作者带来的优势包括空间要求低，物料转运点更少，能源需求更小，搬运过程等。

　　每套POCKETLIFT?系统均根据特定应用领域定制设计。对WCC而言，康迪泰克与美国长期合作伙伴FKC 有限公司合作，成功开发提升高度达276米的解决方案。该输送带系统高约250米，每小时输送能力达1815吨。该输送带系统由782个料斗组成，相比传统竖井输送带系统，其质地极为轻盈。“通过采用POCKETLIFT?技术，竖井内的井架数量降至最低，”Litz解释道。

 

　　位于美国伊利诺伊州卡麦（Carmi）的White County Coal（WCC）矿区在全球矿业公司中率先在自有矿区采用引领潮流的垂直输送技术，目前该矿区使用全球的POCKETLIFT?设备。使用9年后，该公司首次更换POCKETLIFT?输送带。

　　使用10多年后，WCC仍对POCKETLIFT?技术备感满意。该公司已更新POCKETLIFT?输送带系统。“第一根输送带在近9年时间内输送3050万吨物料，已到更换时间，”WCC采矿工程师Chris Russell 表示。更换输送带不仅是一项高度复杂的物流任务，而且要求矿区停产。因此，尽快完成更换工作颇为重要。这是POCKETLIFT?的另一个优势领域。由于便于搬运，加之完美规划，WCC矿区皮带更换工作比原计划提前一周完成。未来，WCC有理由一直使用POCKETLIFT?系统。

　　与此同时，多家其他矿区经营方也认知到POCKETLIFT?的诸多优点。俄罗斯地下石膏矿区项目已尘埃落定。此外，康迪泰克正在与其他几家矿区经营方商谈合作事宜。“目前，挑战是如何在1000米高度差的工况下输送煤炭。为此，我们打算采用2级叠加的POCKETLIFT?系统，”Litz表示，“我坚信POCKETLIFT?能够应对挑战。”

 

　　转载请注明输送机网http://www.cnssts.com/